В книге дается систематизированное обобщение практики конструирования станочных приспособлений.
В первом разделе рассматриваются элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность при базировании, и расчетам силовых механизмов.
Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, эффективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные.
Книга рассчитана на технологов, конструкторов по оснастке и может быть использована студентами технологических специальностей.

Книга содержит информацию, необходимую при ремонте металлорежущих станков: инструменты, материалы, методы упрочнения металлов, кинематика и основные расчетные характеристики станков. Описаны основные конструкции узлов станков и технология их ремонта.

В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий. Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры. Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.

В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков.
Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г.) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств.

Книга обобщает опыт расчёта и конструирования железобетонных станин металлорежущих станков. Замена литых станин железобетонными даёт большую экономию металла, резко снижает стоимость изготовления станков и повышает долговечность станин. Книга предназначена для конструкторов и технологов машиностроительных заводов.

В книге приведены типовые технологические процессы ремонта наиболее распространённых групп металлорежущих станков, в том числе прецизионных, применительно к условиям индивидуального и серийного производства, даны рекомендации по применению ремонтной оснастки, подробно изложены типовые технологические процессы ремонта базовых (корпусных) узлов станков. Рассмотрены различные методы упрочнения направляющих станин станков, область их рентабельного применения, технико-экономические показатели, результаты исследований, технологических разработок.

Альбом содержит кинематические схемы, рисунки общих видов и чертежи узлов шести групп металлорежущих станков: токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, зубо- и резьбообрабатывающих. В нём даны описания и технические характеристики этих станков, перечень основных узлов и органов управления. Поясняется принцип работы станков и приводятся описания их кинематических и гидравлических схем, а также отдельных узлов. Освещаются вопросы модернизации станков.Альбом рассчитан на инженерно-технических работников. Он может быть полезен студентам машиностроительных вузов и техникумов.

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании; выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений; наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. Для учащихся учреждений начального профессионального образования, осваивающих специальность станочника широкого профиля, а также оператора станков с числовым программным управлением.

Книга содержит анализ теоретических и экспериментальных исследований методов расчета и конструирования шестеренных гидравлических насосов, применяемых в гидрофицированных металлорежущих станках. Работа базируется на современных исследованиях, проведенных различными отечественными и зарубежными специалистами в этой области и на опыте эксплуатации различных конструкций шестеренных насосов в производственных условиях.

В книге изложены методы построения амплитудно-фазочастотных характеристик (АФЧХ) несущих систем металлорежущих станков, приведены методика расчета устойчивости динамической системы станка с учетом движения в разных плоскостях и экспериментальные данные.

В книге изложены вопросы устройства, кинематического расчета и настройки, а также наладки и эксплуатации металлообрабатывающих станков и автоматических линий. Даны краткие сведения о программном управлении станками, приведены расчеты некоторых важных узлов и деталей при модернизации и паспортизации станков. Учебное пособие предназначено для учащихся машиностроительных техникумов по специальности «Монтаж и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий».

Рассматривается назначение, устройство, работа механизмов и настройка кинематических цепей основных типов металлорежущих станков, включая станки-автоматы и станки с программным управлением. Дается понятие об агрегатных и многоцелевых станках, автоматических линиях, роботах и манипуляторах. Освещаются вопросы работы на металлорежущих станках, а также оснастка и вспомогательный инструмент.

В книге рассмотрены основные вопросы динамики металлорежущих станков: эквивалентные и упругие системы, рабочие процессы, устойчивость динамической системы, стационарные и переходные процессы, вынужденные колебания при резании и перемещении узлов станка и др. Приведены данные о замкнутой динамической системе станка, о показателях динамического качества, о поведении динамической системы при различных видах внешних воздействий с точки зрения точности обработки детали, качества её поверхности, производительности обработки и нагрузок на упругую систему и привод. Рассмотрена методика динамического расчёта станков при проектировании и методика их испытания, которые получили применение в промышленности.

В издании раскрыты основы электрического оборудования станков, включая последние достижения отечественного и зарубежного станкостроения состоянием на 1975 год. Отдельное внимание автором книги уделено электрической автоматизации станков.

Рассмотрены конструктивные элементы, распространенные детали и сборочные единицы станочных приспособлений, типовые схемы установки заготовок и опоры приспособлений, зажимные механизмы и их расчеты, механизированные приноды, расчеты приспособлений на точность обработки.
Для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.

Рассмотрены особенности обработки на станках с ЧПУ. Приведены конструкции режущего и вспомогательного инструмента, технология изготовления инструментальной оснастки, вопросы подготовки инструмента к работе на станках с ЧПУ, диагностика инструмента как элемента технологической системы, проектирование инструментальных наладок, комплексное инструментообеспечение станков с ЧПУ.
Для специалистов-инструментальщиков, а также для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием технологий и эксплуатацией станков с ЧПУ, может быть полезен аспирантам и студентам вузов.

Серия или Выпуск: В помощь домашнему мастеру
Наша книга предназначена не только для домашнего мастера, но и для тех, кто хочет осуществлять авторский надзор во время строительства. Сведения, приведенные в ней, касаются расчетов конструкции, ознакомившись с которыми вы сможете самостоятельно произвести расчеты, чтобы обеспечить надежность вашего жилища.

В справочном пособии приведены сведения о процессе хонингования, характеристики брусков и режимы обработки для получения заданной точности и шероховатости поверхности. Рассмотрены основные типы хонинговальных головок, системы разжима брусков, методы контроля размеров, зажимные приспособления и характеристики хонинговальных станков. Даны сведения о хонинговании с дополнительным осциллирующим движением, о сухом, электрохимическом и охватывающем (наружном) хонинговании, а также о методах доводки точных отверстий. Приведены рекомендации по наладке и обслуживанию хонинговальных станков, выбору схем обработки, организации рабочего места и технике безопасности.