Содержит около 450 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок,места направления вырезки образца, технологические свойства.

Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства; механические свойства в зависимости от температур:отпуска, испытания,ковочных; жаропрочные свойства; марки, свойства и области применения электротехнических сталей; зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным; перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору.

Для конструкторов, технологов, металловедов, исследователей и других специалистов всех отраслей машиностроения, может быть полезен студентам вузов.

Содержит 380 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические свойства.

Во втором томе справочника приведены сведения по материалам для сварки, наплавки и резки, по присадочным материалам, электродам для дуговой сварки, флюсам для сварки в наплавки. Изложены техника и технология сварки стали различных структурных классов, тугоплавких и цветных металлов, сплавов на основе титана, алюминия, никеля и меди, чугуна, разнородных металлов и сплавов, описана технология наплавки износостойких и специальных сталей и сплавов, а также сварки и пайки неметаллических материалов с металлами.
Справочник предназначен для инженеров и техников, работающих в области сварочного производства на заводах, в исследовательских и проектных институтах, строительных и монтажных организациях.

Книга представляет собой фундаментальный учебник по курсу металловедения для студентов металлургических, машиностроительных и политехнических вузов. В книге излагается общая теория сплавов, рассматриваются свойства и структуры углеродистых и легированных сталей, чугунов, жаропрочных, прецизионных и других сплавов, цветных металлов и их сплавов, а также теория и практика термической обработки металлов.
В новое издание внесены изменения, вытекающие из развития металловедения за последние годы, и некоторые дополнения, содержащие справочные данные о составе и свойствах сплавов. Книга является не только учебником, но и монографией о металлах и их сплавах и в этом плане будет полезна инженерам и техникам промышленности.

В книге приведены классификация сварочных процессов и сравнительная характеристика различных способов сварки. Рассмотрены вопросы свариваемости основного металла и причины возникновения дефектов в сварных соединениях. Даны сведения о сварочных материалах, оборудовании и режимах, применяемых при сварке и наплавке разнообразных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, лёгких металлов и сплавов. Даны сведения о способах неразрушающего контроля качества сварных соединений.

Учебное пособие предназначено для студентов специальности “Металлургия и технология сварочного производства”, изучающих курс “Технология производства сварных конструкций из спецсплавов”. В нем приведены основные сведения об алюминиевых, титановых сплавах и тугоплавких высокоактивных металлах, применяемых для сварных конструкций. Рассмотрены особенности сварки этих металлов и сплавов, обоснован выбор режимов сварки, сварочных материалов и режимов термической обработки различного типоразмера соединений из термически упрочняемых алюминиевых сплавов, титановых сплавов и тугоплавких высокоактивных металлов и сплавов.

Кратко изложены теоретические и технологические основы производства чёрных и цветных металлов и сплавов, их обработки. Описаны свойства различных металлов и сплавов. Освещены основные положения физического металловедения, современные методы изучения структуры и свойств металлов и сплавов. Рассмотрены металлические материалы, используемые в технике, полупродукты и заготовки, полупроводниковые материалы. Приведены основы металлургического производства в цветной и чёрной металлургии (доменное, сталеплавильное, прокатное, литейное производство и обработка цветных металлов и сплавов). Описаны термическая обработка металлов и металлургической продукции.

Приведены свойства жаропрочных и окалинопрочных сталей и сплавов. Рассмотрены стали всех классов и сплавы на основе железа и никеля.

Данное пособие содержит необходимые сведения о классификации, конструкции отечественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки, а также об их условных обозначениях. Приведен перечень электродов наиболее распространенных типов и марок (около 220 наименований) с указанием их технических характеристик и назначения. Даны краткие рекомендации по выбору электродов для сварки различных сталей, металлов и сплавов, а также резки и наплавки.
В пособие, кроме того, включены таблицы для расчета требуемого количества электродов и данные о примерном соответствии отечественных электродов зарубежным.

В учебном пособии представлены процессы, используемые в современной технологии инженерии поверхности инструментов (химико-термическая обработка, лазерные, плазменные технологии), а также рассмотрены классификация, состав, свойства, виды термической обработки современных отечественных и зарубежных инструментальных сталей и сплавов.
Учебное пособие предназначено для студентов и аспирантов машиностроительных специальностей, а также для инженерно-технических работников предприятий машиностроительного профиля.

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

В третьем томе приведены сведения об основных операциях холодной объёмной штамповки, конструировании штамповой оснастки и выборе отдельных типоразмеров оборудования и автоматических линий. Описаны свойства и особенности подготовки металла при штамповке деталей на прессах и автоматах. Изложены данные по холодной полугорячей штамповке заготовок из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов, требования к качеству готовых деталей, технико-экономические показатели. Приведены расчётные формулы и графики для определения давлений на инструмент и деформирующих сил при различных формообразующих операциях.

Даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены примеры проектирования технологических процессов объёмной горячей штамповки на различном оборудовании. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчёта штампов и выполняемых в этих штампах ручьёв. Уделено внимание специальным видам штамповки: накатке, раскатке, электровысадке и др. Изложены особенности объёмной горячей штамповки инструментальных и высоколегированных сталей, а также цветных сплавов. Приведены сведения по отделке и очистке поковок, контролю их качества, эксплуатации и ремонту штамповой оснастки. Предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

В учебнике изложены основы теории и практики термической и химикотермической обработки различных металлов и сплавов. Особое внимание обращено на новые методы и интенсификацию процессов термической обработки сталей, механизацию и автоматизацию производственных процессов. Приведены конкретные примеры технологии термической обработки на передовых машиностроительных предприятиях. Учебник предназначен для учащихся средних специальных учебных заведений по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов».

Описаны основные виды термической, термомеханической и химикотермической обработки титановых сплавов. Главное внимание уделено теоретическим вопросам изменения структуры и фазового состава титановых сплавов при различном тепловом воздействии и в связи с изменением их механических свойств. Для понимания этих вопросов даны краткие сведения о взаимодействии титана с легирующими элементами и принципах классификации титановых сплавов. На основе теоретических предпосылок описаны практически применяемые режимы термической обработки современных промышленных титановых сплавов различных групп.

В первом томе приведены сведения по материалам, их деформируемости, разделение исходного материала на заготовки, термическим режимам ковки и штамповки. Описаны пламенные печи и электронагревательные устройства, ковочно-штамповочное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов. Справочник предназначен для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

Рассмотрены принципы легирования и научные основы создания различных групп сталей. Систематизированы легирующие элементы, закономерности образования и поведения различных фаз в легированных сталях и влияние легирующих элементов на фазовые превращения. Изложены основы легирования и данные о составе, свойствах и обработке различных групп специальных сталей: строительных, машиностроительных, коррозионностойких, жаропрочных, инструментальных.

Приведены сведения об основных видах металлообрабатывающего твердосплавного инструмента. Большое внимание уделено инструменту с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин, прогрессивным конструкциям инструмента, даны рекомендации по их применению. Рассмотрен инструмент из безвольфрамовых сплавов. Описаны методы обработки твёрдых сплавов и методы соединения твёрдого сплава со сталью.